鍍層釬焊性
是表示焊料在欲焊金屬表面流動(dòng)的難易程度，即鍍層表面被熔融焊料潤(rùn)濕的能力。不同的鍍層，被同一種熔融焊料潤(rùn)濕的能力是不同的；即使是同一種鍍層，由于所含雜質(zhì)含量、鍍層組織不同，其釬焊性也會(huì)有差別。因此，對(duì)鍍層的釬焊性進(jìn)行檢測(cè)，可以更好了解鍍層與焊料的匹配性，從而有針對(duì)性地選擇焊料，滿足電子工藝對(duì)釬焊性鍍層的需要。
耐蝕性
是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護(hù)性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對(duì)鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴(yán)格要求。因?yàn)橐坏╁儗颖桓g，產(chǎn)品就無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測(cè)試是考核鍍層性能，評(píng)價(jià)產(chǎn)品使用壽命的重要手段，對(duì)保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。
電鍍硬鉻作用
利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經(jīng)過(guò)特殊的活化和敏化處理。
拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。對(duì)產(chǎn)品表面要求稍低時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。
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